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预防异型管防腐层出现翘边的五点措施

更新日期:2014-12-11 9:39:16    点击:1305
预防异型管防腐层出现翘边的五点措施

    聚乙烯防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等,在石油管道行业得到了广泛应用。不过,这种防腐层异型管在打磨预留段聚乙烯层坡口时,管端焊缝余高未修磨或修磨不平整,会导致焊缝突出部分聚乙烯底部的环氧粉末被磨掉。在防腐管露天堆放时间较长的情况下,焊缝表面金属就会先被腐蚀,从而导致异型管防腐层出现翘边的现象。要避免这种情况,可以采取以下五点措施:

    (一)严格控制异型管端预留处焊缝余高的修磨质量。在焊缝处聚乙烯坡口外与管体其他部位一样,使环氧粉末保留长度>20mm,以防止焊缝处环氧粉末底部先被腐蚀而引起防腐层翘边。管端焊缝修磨应注意:

    1.焊缝未修磨的顶端与修磨处的过渡段倒角,也应与聚乙烯层倒角一样,以便挤压辊的挤压力均匀地施压在聚乙烯层上,防止因坡口处防腐层粘结不好出现翘边;

    2.从焊缝修磨开始处到聚乙烯倒角处应有10-20mm没有焊缝余高的与异型管体一样的聚乙烯层平整段,以保证管端坡口处挤压粘结质量;

    3.焊缝修磨后的余高应尽量做到与管体平齐,不要有明显的余高,以防止在打磨倒角时,将环氧粉末一同打磨掉。

    (二)防腐异型管露天堆放时间较长时,应在管端进行遮盖,防止雨水侵蚀,造成管端严重腐蚀。

    (三)预留段环氧粉末涂层只有保护完整,才能起到延缓管端因腐蚀引起的翘边。管端坡口加工都用钢丝轮打磨方式,会损坏环氧粉末涂层。应改用机械加工坡口,刀口底层要有限位装置来控制刀具的进刀深度,以免伤及环氧粉末涂层。

    (四)若管道现场施工周期较长,可以在管端金属裸露处涂刷可焊防锈漆,以防止异型管在储存期间因腐蚀引起防腐层翘边。

    (五)在不影响管口焊接的情况下,应适当增加端部环氧粉末的预留长度,可预防因异型管堆放时间较长,管端金属腐蚀严重引起的防腐翘边。
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